Автоматическая портальная загрузочно-разгрузочная машина

Четырехпозиционный портальный загрузочно-разгрузочный станок для панелей. Инновационная конструкция, сочетающая четыре рабочих станции, переосмыслила подход к перемещению материалов в производстве панельной мебели. Глубокая интеграция с решениями для сварки кромок не только обеспечивает эффективную подачу и контроль качества в процессе сварки кромок, но и объединяет различные процессы, такие как резка, сверление и контроль качества, создавая интеллектуальную производственную сеть, объединяющую данные «материалы-оборудование». Для предприятий, занимающихся массовым производством по индивидуальным заказам, это оборудование является ключевым инструментом для повышения скорости обработки заказов, снижения производственных затрат и обеспечения качества продукции, обеспечивая надежную поддержку для интеллектуальной модернизации мебельной промышленности.

Портальный загрузчик с изогнутой консолью устраняет ограничения движения, присущие традиционному портальному оборудованию, благодаря гибкости конструкции с изогнутой консолью, обеспечивая необходимую поддержку для гибкого производства в сфере обработки листового металла. Тесное взаимодействие с таким оборудованием, как кромкооблицовочные станки с изогнутой консолью и обрабатывающие центры с ЧПУ, не только повышает эффективность и точность транспортировки нестандартных заготовок, но и сокращает затраты и время производства по индивидуальному заказу. Для мебельных компаний, ориентированных на многономенклатурное и мелкосерийное производство, это оборудование является важным инструментом для достижения гибкого производства и повышения скорости реагирования на потребности рынка, обеспечивая инновационный и гибкий подход к модернизации производственных линий.

Портальный автоматический приёмно-загрузочный станок изменил подход к материалопотокам в обработке листового металла благодаря своей большой рабочей зоне и эффективной интеграции. Его тесное взаимодействие с различным обрабатывающим оборудованием не только устраняет узкие места в ожидании материала между процессами, но и обеспечивает оптимальное распределение производственных ресурсов благодаря интеллектуальному планированию. Для предприятий, стремящихся к эффективному, гибкому и интеллектуальному производству, это оборудование является ключевым инструментом для снижения производственных затрат и повышения скорости обработки заказов, обеспечивая надежную поддержку перемещения материалов для создания полностью автоматизированных производственных цехов.

Решение для автоматической загрузки панелей для электронных панельных пил. Благодаря эффективной, точной и стабильной автоматической подаче, оно обеспечивает надежную гарантию эффективной работы электронных панельных пил. Тесное взаимодействие с решениями для сварки кромок устраняет информационные барьеры и различия в ритме между процессами резки и сварки кромок, создавая бесперебойную производственную цепочку от подачи сырья до обработки кромок. Для мебельных компаний, стремящихся к крупносерийному производству и изготовлению по индивидуальному заказу, это решение является не только мощным инструментом повышения эффективности резки, но и важным краеугольным камнем для достижения полной автоматизации процессов и интеллектуального производства, обеспечивая предприятиям надежную поддержку в снижении затрат и повышении конкурентоспособности.

Трехпозиционный портальный загрузочно-разгрузочный станок с панелью управления отличается простотой эксплуатации, стабильной эффективностью и высокой адаптивностью. Благодаря совместной работе трех станций и управлению одним щелчком мыши он упрощает ручной труд, удовлетворяя потребности в перемещении материалов на малых и средних производственных линиях. Эффективное взаимодействие с обрабатывающим оборудованием, таким как кромкооблицовочные станки, не только повышает согласованность производственного процесса, но и снижает порог для модернизации автоматизации. Для предприятий, стремящихся к «низкой стоимости и высокой эффективности», это оборудование является идеальным выбором, сочетающим удобство эксплуатации и эффективность производства, обеспечивая надежные гарантии стабильной работы производственных линий.

Загрузочно-разгрузочная машина рамного типа обеспечивает стабильный поток материала для линии по производству кромкооблицовочной кромки панельной мебели благодаря эффективной, точной и безопасной загрузке и разгрузке. Тесное взаимодействие с компаниями, занимающимися кромкооблицовкой, не только устраняет узкие места в производительности и риски, связанные с качеством, связанные с ручной загрузкой и разгрузкой, но и способствует переходу производства кромкооблицовочной кромки с «полуавтоматического» на «полную автоматизацию». Для мебельных компаний, стремящихся к крупносерийному и высококачественному производству, это оборудование является важной инвестицией в снижение производственных затрат и повышение конкурентоспособности на рынке, закладывая прочную основу для создания автоматизированных производств.

Две станции работают независимо, а одно устройство эквивалентно двум традиционным одностанционным загрузочно-разгрузочным машинам. Время цикла сокращено со 120 до 72 секунд на деталь. В сочетании с автоматической системой загрузки и выгрузки, система может работать круглосуточно без участия оператора. Оснастка и параметры программы хранятся в облаке, к которому можно легко получить доступ одним щелчком мыши при смене модели панели. Время переключения инструмента составляет менее 5 минут, что делает систему подходящей для мелкосерийного и многономенклатурного производства.

Высокая точность обработки: высокая точность параллельности подвижной плиты и рабочей поверхности, а также точность вертикального прижима обеспечивают точность позиционирования при загрузке и выгрузке панелей. Это особенно важно для некоторых процессов обработки или сборки панелей, требующих высокой точности, и может повысить качество и стабильность продукции. Эффективность и энергосбережение: конструкция контура перепада давления и устройство быстрого/медленного вращения гидравлической системы позволяют оборудованию снижать энергопотребление в режиме ожидания, одновременно повышая производительность и снижая производственные затраты во время эксплуатации. Кроме того, двигатели некоторых моделей оборудования имеют энергосберегающую конструкцию, что дополнительно снижает энергопотребление.