Портальная автоматическая машина подачи и приема

Основная функция: полный контроль материалов процесса с использованием портальной архитектуры

Межрегиональный захват и транспортировка: благодаря конструкции с приподнятым порталом, пролёт может охватывать зону обработки от 3 до 10 м. В сочетании с механической рукой, перемещающейся вдоль поперечной балки, роботизированная рука может подавать материал на несколько параллельных устройств (например, электронные форматно-раскроечные станки, кромкооблицовочные станки, сверлильные станки). Роботизированная рука оснащена быстросменным захватом с присосками, который может захватывать листы различных размеров (длина 500–3000 мм, ширина 300–2000 мм) и материалы. Единичная грузоподъёмность достигает 800 кг, что позволяет транспортировать крупногабаритные листы.

Точная стыковка обрабатывающего оборудования: благодаря лазерному позиционированию и системе сервопривода, механическая рука может контролировать точность позиционирования в пределах ±0,2 мм при подаче сырья к загрузочному отверстию обрабатывающего оборудования, обеспечивая идеальное совмещение листа с направляющей. Оборудование также может в режиме реального времени взаимодействовать с системой управления обрабатывающего оборудования, получать сигналы, такие как «ддддхжду для материалддддххх» и «"завершено"», и осуществлять полностью автоматический запуск процесса транспортировки без ручного вмешательства.

Выдающееся преимущество: эффективное комплексное повышение эффективности производства

Эффективность погрузки и разгрузки возросла на 100%: скорость движения роботизированной руки достигает 1,5 м/с, а время одного цикла погрузки и разгрузки (захват, транспортировка, размещение) составляет всего 15–20 секунд. Робот способен выполнять 180–240 операций в час, что в 2–3 раза эффективнее ручной транспортировки. В условиях массового производства, например, при изготовлении корпусной мебели для дома по индивидуальным размерам, суточная производительность может быть увеличена более чем на 50%, что значительно сокращает цикл поставки.

Экономия площади цеха: портал имеет приподнятую конструкцию, при которой траверса и роботизированная рука расположены над обрабатывающим оборудованием, не занимая при этом канал наземного конвейера и увеличивая использование площади цеха более чем на 30%. На небольших и средних заводах такая конструкция позволяет избежать тесного размещения оборудования и сохранить пространство для последующего расширения производственной линии.

Взаимодействие с процессом обработки: создание интеллектуального производственного цикла

Эффективная связь с решением для кромкооблицовки: В процессе кромкооблицовки оборудование может динамически регулировать частоту подачи в соответствии со скоростью работы кромкооблицовочного станка, гарантируя его полную производительность. Например, при работе кромкооблицовочного станка со скоростью 25 м/мин загрузочно-разгрузочное устройство осуществляет подачу каждые 12 секунд и одновременно перемещает готовый лист кромкооблицовки на временный склад. Кроме того, оборудование может синхронизировать информацию о материале, толщине и другие данные с кромкооблицовочным станком, считывая двумерный код на поверхности листа, что позволяет заранее корректировать такие параметры, как количество клея и усилие прижима, для повышения стабильности качества кромкооблицовки.

Баланс ритма многопроцессного производства и гибкое производство: благодаря скоординированному планированию центральной системы управления оборудование может динамически балансировать скорость подачи материалов для каждого процесса. При кратковременном сбое одного из устройств загрузочно-разгрузочная машина автоматически перенаправляет материалы на другие устройства или временные склады, предотвращая остановку всей производственной линии. В мелкосерийном и многономенклатурном производстве оборудование поддерживает быстрое переключение режимов работы с помощью сенсорного экрана, выполняя все настройки, от параметров захвата до позиций временного хранения, в течение 3 минут, синхронизируясь с темпом переналадки оборудования и удовлетворяя индивидуальные производственные потребности.

Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.

Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.

Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.

ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.