Четырехпозиционная портальная погрузочно-разгрузочная машина: анализ функций, преимуществ и общей ценности
В крупносерийном производстве панельной мебели эффективный поток материалов является ключевым звеном для повышения общей производительности. Четырехпозиционный портальный загрузочно-разгрузочный станок для панелей с портальной архитектурой и четырьмя станциями совместной работы обеспечивает многомерную автоматизацию операций загрузки и разгрузки листов, предлагая более гибкое и эффективное решение для планирования материалов на сложных производственных линиях и становясь интеллектуальным центром передачи, объединяющим несколько видов технологического оборудования.
Основная функция: полный контроль материалов процесса с помощью четырех рабочих станций
Параллельная работа нескольких станций: четыре станции могут быть установлены в качестве дддххх позиции загрузки сырья", дддххх позиции коррекции позиционирования", дддххх позиции стыковки обрабатывающего оборудования", дддххх позиции временного хранения выгрузки готовой продукции" и могут перемещаться между станциями с помощью мобильного роботизированного манипулятора на портале. Например, когда рабочая станция 1 захватывает доски сырья, рабочая станция 2 может синхронно позиционировать кромки предыдущей доски, рабочая станция 3 транспортирует доски для обработки к кромкооблицовочному станку, а рабочая станция 4 завершает укладку готовой продукции. Параллельная работа четырёх рабочих станций увеличивает часовую производительность обработки досок более чем в три раза по сравнению с традиционным оборудованием с одной станцией.
Исключительное преимущество: преодоление узких мест в эффективности и гибкости традиционной погрузки и разгрузки
Повышение эффективности производства на 150%: параллельная конструкция с четырьмя станциями полностью решает проблему ожидания при загрузке, обработке и разгрузке. Рассмотрим в качестве примера типичную линию по производству шкафов: традиционное оборудование с одной станцией может обрабатывать 120 досок в час, тогда как это оборудование, работающее на четырёх станциях, может обрабатывать 300–350 досок в час, одновременно обслуживая 2–3 обрабатывающих агрегата (например, два кромкооблицовочных станка и один отрезной станок), что значительно сокращает время простоя оборудования.
Сотрудничество с решениями для кромкооблицовывания: создание интеллектуальной производственной сети с многопроцессной связью
Совместная подача нескольких кромкооблицовочных станков: если производственная линия оснащена двумя или более кромкооблицовочными станками (например, одним для обработки прямых кромок и одним для обработки криволинейных кромок), оборудование может подавать соответствующие кромкооблицовочные станки через разные рабочие станции в соответствии с потребностями обработки листового металла. Например, при обнаружении листа с прямой кромкой он передается на высокоскоростную станцию обработки прямых кромок; при обнаружении пластин с криволинейными кромками они передаются на станцию обработки криволинейных кромок, что позволяет добиться эффективной конфигурации устройства, обслуживающего несколько станков.
Длина заготовки | 300-2750 мм | Максимальный вес заготовки | 100 кг |
Ширина заготовки | 300-1220 мм | Рабочий цикл | 8~9 раз/минуту |
Толщина заготовки | 18-80 мм | Высота штабелирования | 1250 мм |
его можно вставить в режущий конец линии по производству досок для адсорбции и захвата деревянных дверей из прочных досок;
Подходит для плавной погрузки и разгрузки силикатных плит, стекломагниевых плит, цементно-волокнистых плит,
панельная мебель, средневолокнистая плита и ДСП
Четырехпозиционный мостовой погрузчик:
Модель | FQ-LMJ4 |
Внешние размеры | Д6800*Ш2200*В4700мм |
Длина панели | 300-2400 мм |
Ширина панели | 300-1200 мм |
Грузоподъемность | 50 кг/м² |
Общая мощность | 6 кВт |
Скорость | 4-5 раз/мин |
Дальний свет | высокопрочная квадратная сталь |
Пневматический компонент | AirTAC |
Электрическое устройство | Шнайдер |
Система управления ПЛК | Дельта/Инновация |
Направляющая | Хивин |
Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.
Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.
Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.
ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.