Погрузочно-разгрузочная машина рамного типа

Основная функция: обеспечение автоматизации и точности загрузки и выгрузки досок.

Автоматизированное погрузочно-разгрузочное соединение:Благодаря системе управления ПЛК и взаимодействию с другим оборудованием производственной линии (например, кромкооблицовочными станками и отрезными станками) оборудование может автоматически выполнять загрузку в соответствии с ритмом процесса обработки. Например, когда кромкооблицовочный станок завершает обработку партии досок, загрузочно-разгрузочное устройство рамного типа может немедленно перемещать обрабатываемые доски со стеллажа к загрузочному узлу кромкооблицовочного станка и одновременно передавать обработанные доски в зону временного хранения, обеспечивая бесперебойную связь между сырьем и готовой продукцией.

Интеллектуальное управление штабелированием и временным хранением:В процессе резки оборудование оснащено функцией многослойной укладки, которая автоматически регулирует зазор между досками (регулируемый от 2 до 10 мм) в зависимости от типа плиты, предотвращая появление царапин на поверхности и повреждение от давления. Кроме того, инфракрасный датчик определяет наличие материала на стеллаже. Когда во временном хранилище достигается заданное количество досок, автоматически выдается команда на перемещение, что обеспечивает упорядоченную укладку материалов на производственной площадке.

Выдающееся преимущество:Повышение производительности по сравнению с традиционными методами погрузки и разгрузки

Эффективность погрузки и разгрузки увеличилась более чем на 80%:Традиционная ручная загрузка и выгрузка отдельных досок занимает в среднем 30 секунд и затрудняет непрерывную работу. Загрузочно-разгрузочный станок рамного типа благодаря автоматизированному захвату и передаче занимает всего 5-8 секунд на одну операцию и может загружать и выгружать 450-500 листов в час, значительно сокращая время ожидания материала. В условиях массового производства, например, на линии обработки корпусной мебели для всего дома, можно сократить количество рабочих как минимум на 2-3, что значительно снижает затраты на рабочую силу.

Устойчивость к адаптации к сложным условиям работы:Каркас сварной конструкции изготовлен из высокопрочной стали, обладающей высокой устойчивостью к деформации и обеспечивающей стабильную работу в цеховых условиях при температуре от -10 ℃ до 40 ℃. Оборудование оснащено двойной системой безопасности. При обнаружении оператора в рабочей зоне немедленно срабатывает механизм аварийной остановки, обеспечивая безопасность взаимодействия человека и машины.

Сотрудничество с решениями по облицовке кромок:Создание полностью автоматизированной замкнутой системы для всего процесса

Синхронизация ритма подачи с передней стороны и кромкооблицовочного станка:Благодаря сигнальному взаимодействию с кромкооблицовочным станком, оборудование может автоматически регулировать частоту подачи в соответствии со скоростью обработки. Например, при работе кромкооблицовочного станка со скоростью 20 м/мин загрузочно-разгрузочное устройство выполняет загрузку каждые 15 секунд, обеспечивая постоянную полную загрузку кромкооблицовочного станка и предотвращая простои, вызванные нехваткой материала. Одновременно с этим оборудование может предварительно позиционировать и корректировать доску, обеспечивая точность совмещения кромки доски, поступающей в кромкооблицовочный станок, с кромкооблицовочной лентой в пределах ±0,3 мм.

Полная интеграция между конечной резкой и контролем качества:При перемещении запечатанных кромок на временную складскую площадку погрузочно-разгрузочным оборудованием оборудование может быть подключено к онлайн-оборудованию для контроля качества (например, системе визуального контроля) для проведения предварительной проверки качества запечатывания кромок. При обнаружении дефектов кромок оборудование автоматически перенаправляет проблемные доски в зону доработки, а прошедшие проверку доски сортируются и укладываются в соответствии со спецификациями для подготовки к последующей упаковке. Такой режим совместной работы по обнаружению дефектов запечатывания позволяет повысить эффективность контроля качества более чем на 40%.

Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.

Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.

Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.

ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.