Решение для автоматической загрузки панелей для электронной панельной пилы

Основная функция: точный контроль всего процесса автоматизированного кормления.

Непрерывная подача: благодаря сочетанию роликового конвейера и роботизированной руки, после того как электронная панельная пила завершает резку заготовки, автоматическая система подачи немедленно захватывает следующую заготовку со стеллажа с сырьем и, после корректировки положения, транспортирует её к загрузочному узлу. Интервал подачи регулируется в пределах 10–15 секунд, что гарантирует постоянную полную загрузку электронной панельной пилы, предотвращая частые остановки и ожидание материала.

Интеллектуальное позиционирование и калибровка: в процессе подачи система использует инфракрасное устройство позиционирования для выравнивания и калибровки кромок доски, гарантируя погрешность позиционирования доски, поступающей в электронный форматно-раскроечный станок, ≤ 0,3 мм, что обеспечивает точную резку. Система также может в режиме реального времени взаимодействовать с системой ЧПУ электронного форматно-раскроечного станка, автоматически корректируя направление и угол подачи доски в соответствии с программой резки и адаптируясь к различным требованиям резки.

Выдающееся преимущество: повышение эффективности по сравнению с традиционным кормлением

Эффективность подачи возросла более чем на 60%: традиционная ручная подача отдельных листов занимает в среднем 20–30 секунд, и поддерживать эффективную работу сложно из-за физических ограничений. Автоматическая система подачи загружает один лист всего за 8–12 секунд, обеспечивая загрузку 300–360 листов в час. Система способна обрабатывать более 1000 листов в день (при 8-часовом рабочем графике), что значительно повышает производительность процесса резки.

Адаптация к высокоинтенсивному непрерывному производству: благодаря использованию износостойких материалов промышленного класса и сервоприводной системы, станок может работать непрерывно и стабильно 20 часов в сутки с частотой отказов менее 0,5 на тысячу часов. Система оснащена функциями автоматического обнаружения и оповещения. При возникновении нештатных ситуаций, таких как недостаточное давление присоски или смещение платы, станок немедленно отключается и подает сигнал тревоги, что обеспечивает своевременное устранение неполадок и непрерывность производства.

Сотрудничество с компаниями, занимающимися кромкооблицовкой: создание бесперебойной производственной цепочки от резки до облицовки кромкой

В качестве ключевого вспомогательного компонента процесса резки совместная работа электронного решения по автоматической подаче панельной пилы и решения по герметизации кромок может эффективно улучшить согласованность и эффективность всей производственной линии.

Синхронизация ритма резки и сварки кромок: благодаря взаимодействию с системой управления производством, автоматическая система подачи может регулировать ритм подачи электронной панельной пилы в соответствии с требованиями к производительности процесса сварки кромок. Например, если кромкооблицовочный станок может обрабатывать 250 досок в час, система подстроит скорость подачи электронной панельной пилы до 250–260 досок в час, чтобы избежать накопления досок из-за слишком быстрой резки или времени ожидания кромкооблицовочного станка из-за слишком медленной резки, достигая баланса спроса и предложения.

Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.

Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.

Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.

ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.