Двухстанционный портальный загрузчик панелей Т-образной формы — это интеллектуальное оборудование, разработанное специально для эффективной и точной загрузки и разгрузки панелей. Сочетание высокой устойчивости Т-образной портальной конструкции с возможностью совместной работы двух станций делает его особенно подходящим для таких отраслей, как электроника, автомобилестроение и новая энергетика, где требуются высокая точность, эффективность и гибкость. Ниже приводится описание с двух сторон: технические характеристики и основные преимущества:
1. Технические характеристики продукта
（1） Конструкция: Т-образная портальная архитектура и совместная работа двух рабочих станций
Основной корпус Т-образного портала
Т-образная рама портала сварена из высокопрочных прямоугольных стальных труб, а основная балка и опорные стойки оптимизированы методом конечных элементов для обеспечения жёсткости (вертикальный прогиб ≤ пролёт/1000) и крутильных характеристик при высоких нагрузках. Конструкция с двумя балками повышает жёсткость на изгиб и позволяет выдерживать максимальную нагрузку на панель до 5 тонн.
Динамическая компоновка двух станций
Параллельный двойной рабочий стол: два независимых рабочих стола расположены параллельно вдоль направления оси Y, что позволяет одновременно обрабатывать панели разных размеров (например, 600 мм × 800 мм и 1200 мм × 1800 мм), обеспечивая бесперебойную связь загрузки и выгрузки на одной рабочей станции и обработки на другой рабочей станции.
Сервоприводный стол перемещения: рабочий стол приводится в движение высокоточными шарико-винтовыми парами и серводвигателями с точностью позиционирования ±0,05 мм. Поддерживает автоматическое переключение рабочих станций или расширение до режима объединения нескольких рабочих станций.
（2）Система привода и исполнения: гибридный привод и прецизионное управление
Гибридный сервогидравлический привод
Сервопривод осей X/Y: с использованием серводвигателей серии Дельта АСДА-A3 и планетарных редукторов в сочетании со шлифовальной рейкой и направляющими, что позволяет достичь точности повторного позиционирования ± 0,02 мм со скоростью до 1,5 м/с.
Гидравлический подъем по оси Z: оснащен немецкой гидравлической станцией Рексрот, обеспечивает максимальную подъемную силу 20 тонн за счет конструкции главного-ведомого цилиндра с диапазоном хода 0–500 мм и колебанием давления ≤± 1%.
Интеллектуальное управление энергопотреблением: серводвигатель обеспечивает питание во время быстрого движения, а гидравлическая система запускается только во время подъема, что обеспечивает снижение общего потребления энергии на 30% по сравнению с традиционными гидравлическими моделями.
| Длина заготовки | 300-2750 мм |
| Ширина заготовки | 300-1220 мм |
| Толщина заготовки | 18-80 мм |
Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.
Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.
Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.
ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.
