Погрузочно-разгрузочная машина с изогнутой стрелой

При модернизации автоматизированных линий обработки листового металла, адаптивность и эксплуатационная гибкость оборудования к сложным пространствам стали ключом к повышению эффективности. Портальный загрузочно-разгрузочный станок с изогнутой стрелой сочетает в себе устойчивость портальной рамы с гибкостью поворота, что позволяет преодолеть ограничения перемещения, присущие традиционному портальному оборудованию с прямой стрелой. Он демонстрирует уникальную ценность в таких ситуациях, как плотная компоновка нескольких устройств и транспортировка нестандартных заготовок, становясь гибким связующим звеном между различными технологическими звеньями.

Основная функция погрузочно-разгрузочной машины: многомерная обработка материалов, обеспечиваемая изогнутой конструкцией рычага

Захват и поворот под разными углами: изогнутый манипулятор имеет многошарнирную конструкцию, которая обеспечивает поворот по горизонтали в диапазоне от 0° до 180° и регулировку наклона в диапазоне от -30° до 90°. В сочетании с вращающимся на 360° концевым эффектором (группой присосок или захватом) он легко захватывает доски, расположенные в узких пространствах, на наклонных полках или рабочих поверхностях нестандартной формы. Например, при захвате изогнутых дверных панелей, установленных на угловых полках, изогнутый манипулятор может огибать препятствия, обеспечивая захват под наклоном, избегая столкновений с окружающим оборудованием.

Стабильная транспортировка тарелок нестандартной формы: для неплоских тарелок, таких как изогнутые и волнистые, конец изогнутого рычага может быть оснащён группой адаптивных присосок (6–12 присосок с независимой регулировкой силы присасывания). Сила присасывания каждой присоски регулируется в режиме реального времени с помощью датчика давления, что гарантирует отсутствие деформации и падения тарелки во время транспортировки. Для панелей с рельефным декором система автоматически определяет поднятое положение, управляет изогнутым рычагом, чтобы избежать столкновений и предотвратить появление царапин на поверхности.

Главное преимущество: повышение эффективности, позволяющее преодолеть ограничения по пространству

Использование ограниченного пространства увеличено на 40%: изгибающиеся и складные характеристики изогнутой руки позволяют работать в узких зонах с расстоянием между оборудованием всего от 0,8 до 1,2 м, в то время как традиционному оборудованию с прямой рукой требуется не менее 1,5 м рабочего пространства. На плотных производственных линиях небольших и средних цехов размещение оборудования можно сократить более чем на 25%, избегая при этом остановок процесса, вызванных нехваткой пространства.

Повышенная совместимость с оборудованием: гибкая регулировка изогнутой консоли позволяет адаптировать её к оборудованию различной высоты (0,5–2,5 м) и направления подачи (горизонтальное, наклонное, вертикальное), не требуя поддержания единой высоты или направления оборудования, что упрощает трансформацию производственной линии. Например, можно одновременно подключать низкоуровневые стеллажи для материалов, горизонтальные кромкооблицовочные станки и высокоуровневые сверлильные станки, что сокращает инвестиции в обновление оборудования на 30–50%.

Взаимодействие машины для загрузки и разгрузки панелей портального типа с технологическим процессом: ключевая поддержка гибкого производства

Точное соединение с криволинейным кромкооблицовочным станком: направление подачи криволинейных кромкооблицовочных станков может изменяться, в то время как заготовки имеют преимущественно нестандартную форму. Изогнутая консоль визуально распознает криволинейную кромку доски, автоматически регулирует угол захвата и подает доску в загрузочный лоток кромкооблицовочного станка в оптимальном положении, обеспечивая точность соединения кромкооблицовочной полосы с криволинейной кромкой. Интервал подачи может динамически регулироваться (8–15 секунд) в зависимости от хода обработки кромкооблицовочного станка, что позволяет избежать простоя и скопления заготовок, вызванных разницей в скорости обработки нестандартных заготовок.

Совместная работа с обрабатывающим центром с ЧПУ: при обработке пластин со сложным расположением отверстий или канавок на обрабатывающем центре с ЧПУ изогнутая рука может сразу же захватить заготовку после завершения обработки. Благодаря вращению и наклону изогнутой руки заготовка переворачивается на станцию обнаружения для определения положения отверстия. После прохождения контроля она передается на следующий этап. Непрерывный процесс обработки, захвата и обнаружения позволяет сократить время обработки заготовки на 30% и повысить эффективность обнаружения.

Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.

Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.

Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.

ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.