Основное преимущество однорядного наклонного конвейерного ролика (специально разработанного для облицовки кромок)
1. Наклонная конструкция, эффективная транспортировка без задержек
Используя однорядную наклонную структуру и синергетический эффект силы тяжести и трения роликов, можно добиться естественного потока листа вдоль наклонного направления с равномерной и стабильной скоростью транспортировки, избегая проблем застревания и застоя материала, которые могут возникнуть при традиционной горизонтальной транспортировке, и значительно повышая эффективность потока материала линии сварки кромок.
2. Точная адаптация, совместимая со всеми спецификациями плат
Оптимизированная конструкция для стандартных размеров досок для линий кромкооблицовки, обеспечивающая стабильную транспортировку небольших досок размером от 250 x 50 мм до больших досок размером от 2750 x 1220 мм, а также поддержку нестандартных досок с любым соотношением сторон. Угол наклона точно рассчитан, чтобы обеспечить стабильное положение досок разного веса и толщины, идеально сочетаясь с гибкими решениями для герметизации кромок.
3. Компактная конструкция, экономящая место на производственной линии
Однорядная компоновка значительно уменьшает занимаемую оборудованием площадь, делая его более подходящим для компактных линий по производству кромкооблицовочных машин по сравнению с многорядными конвейерными конструкциями. Наклонная установка обеспечивает бесшовное соединение с передним и задним технологическим оборудованием (например, 90-градусным конусным токарным станком, кромкооблицовочным станком), сокращая неиспользуемое пространство и повышая гибкость планировки цеха.
4. Износостойкость и долговечность, снижение затрат на обслуживание.
Корпус ролика изготовлен из высокопрочных и износостойких материалов, а его поверхность обработана специальными процессами для длительной эксплуатации при высокочастотном трении пластины, что значительно превышает срок службы обычных конвейерных роликов. Однорядная конструкция сокращает количество компонентов трансмиссии, уменьшает количество точек обслуживания и упрощает эксплуатацию, что позволяет эффективно снизить ежедневные расходы на обслуживание и время простоя оборудования.
5. Интеллектуальная синхронизация, интегрированная в систему автоматизации
Его можно соединить с полной системой сервоуправления кромкооблицовочной линии, контролируя положение и состояние транспортировки доски в режиме реального времени с помощью датчиков, а также автоматически регулируя скорость роликов в соответствии с ритмом передних и задних процессов (например, синхронизируясь с поворотом на 90 градусов рулевой машины и скоростью подачи кромкооблицовочного станка), обеспечивая эффективную работу всей автоматизированной замкнутой системы производственной линии.
| Длина заготовки | 250-2750 мм |
| Ширина заготовки | 250-1220 мм |
| Соотношение сторон пластины | 1:7.5 |
Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.
Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.
Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.
ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.
