Система принудительного возврата панели: обеспечение стабильной работы кромкооблицовочного станка
На производственной линии для сварки кромок точное позиционирование плиты является необходимым условием для обеспечения качества сварки. Однако из-за таких факторов, как различия в характеристиках листов и вибрации во время транспортировки, лист может отклониться. Если не устранить эту проблему своевременно, это может привести к таким проблемам, как перекос кромок и отсутствие сварки. Система принудительного возврата панелей разработана специально для решения этой проблемы. Благодаря интеллектуальным механизмам регулировки и привода она обеспечивает возврат плиты по заданной траектории перед подачей в кромкооблицовочный станок, обеспечивая надежную гарантию стабильной и эффективной работы кромкооблицовочного станка.
Основная функция системы возврата панели Варварский: точная коррекция, управление в реальном времени
Система оснащена высокоточными датчиками смещения, которые отслеживают отклонение положения доски в режиме реального времени во время транспортировки. При обнаружении отклонения доски от заданного диапазона встроенный сервопривод быстро запускается и равномерно толкает доску через симметрично расположенное корректирующее колесо, возвращая её на стандартный путь транспортировки. Система может обнаружить и скорректировать отклонение в течение 0,5 секунды, не повреждая поверхность доски из-за сжатия, что эффективно защищает её внешний вид.
Преимущества возвратного конвейера кромкооблицовочного станка: стабильность и надежность, широкая адаптируемость
Что касается стабильности, система принудительного возврата панели использует износостойкие материалы промышленного класса для изготовления корректирующих колёс и компонентов привода, что позволяет им выдерживать непрерывную работу более 10 часов в день со средним сроком безотказной работы до 8000 часов, что значительно сокращает частоту технического обслуживания. Уровень защиты системы достигает IP54, что позволяет эффективно противостоять воздействию пыли и водяного пара в цехе и адаптироваться к влажной и запылённой производственной среде.
Эффект синергии возвратного конвейера кромкооблицовочного станка: интеграция в систему, повышение общей эффективности процесса
Являясь ключевым компонентом линии по производству кромкооблицовочных материалов, система принудительного возврата панелей обладает исключительной синергией с другим оборудованием. Она обеспечивает обмен данными с одним рядом наклонных роликов конвейера, получает информацию о характеристиках листа, передаваемую роликами конвейера, и заранее корректирует параметры коррекции. При поступлении листа из наклонной секции конвейера в горизонтальную поворотную секцию система завершает предварительную настройку параметров, что гарантирует отсутствие накопления отклонений в процессе соединения.
В сочетании с 90-градусным конусным роликовым поворотным механизмом система может прогнозировать направление движения доски после поворота на основе сигнала угла поворота, передаваемого поворотным механизмом. Например, после завершения поворота рулевого механизма на 90 градусов лист металла может слегка отклониться под действием центробежной силы. Система возврата заблаговременно начнет мониторинг и выполнит вторичную калибровку до того, как лист металла попадет в кромкооблицовочный станок, формируя замкнутый цикл обратной кромкооблицовки.
Рабочая высота | 950±50 мм | Толщина заготовки | 10~60 мм |
Длина заготовки | 250-2750 мм | Максимальная нагрузка | 60 кг |
Ширина заготовки | 250-1220 мм | Скорость | 18–32 М/мин |
Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.
Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.
Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.
ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.