Однорядная система возврата панелей (специально для двухсторонних кромкооблицовочных станков): эффективный совместный центр возврата
На производственной линии, состоящей из двух кромкооблицовочных станков, листовой металл должен пройти через два кромкооблицовочных станка для завершения обработки кромки с разных сторон. Точность перемещения и позиционирования между ними напрямую влияет на общую эффективность и качество обработки. Однорядная система возврата панелей разработана специально для двух кромкооблицовочных станков. Благодаря компактности однорядной конструкции и целенаправленной логике возврата она создает эффективный соединительный мост между двумя кромкооблицовочными станками, обеспечивая единообразие положения панели в двух процессах кромкооблицовки и адаптируясь к быстро меняющимся производственным потребностям соединения двух станков. Она стала ключевым компонентом для повышения эффективности двухрядной кромкооблицовочной линии.
Основная функция: точное наведение по одному ряду, совместимо с потоком двух машин
Система использует один ряд независимых роликовых групп (или групп ремней) в качестве возвратного транспортера и интегрирует несколько комплектов датчиков смещения и модулей сервоприводов для динамического мониторинга и коррекции положения всего процесса обработки доски от выхода первого кромкооблицовочного станка до входа второго кромкооблицовочного станка. После завершения первой операции сварки кромок и подачи доски в систему возврата система сначала распознает текущее положение доски (включая смещение, угол поворота и т. д.) и рассчитывает необходимые параметры возврата на основе заданного значения подачи второго кромкооблицовочного станка.
Эксплуатационные преимущества: компактность и эффективность, стабильность и надежность.
С точки зрения конструктивного исполнения, однорядная компоновка занимает всего 60% от традиционной двухрядной системы возврата, что позволяет идеально адаптироваться к узкому пространству между двухрядными кромкооблицовочными станками и снизить общую стоимость компоновки производственной линии. Кроме того, однорядная конструкция сокращает количество компонентов трансмиссии и уменьшает количество точек отказа. В сочетании с роликами (или ремнями), изготовленными из износостойких материалов промышленного класса, средняя наработка на отказ может достигать более 10 000 часов, а эксплуатационная стабильность значительно выше, чем у многорядных систем.
Эффект синергии: объединение двух машин для оптимизации всего процесса
Синергию между системой возврата однорядных панелей и двухрядным кромкооблицовочным станком, а также другим оборудованием производственной линии можно описать как "бесшовное соединение". При соединении с двумя кромкооблицовочными станками система взаимодействует с системой управления двух станков в режиме реального времени через промышленную шину. Она может не только получать характеристики пластины, скорость кромкооблицовки и другую информацию, передаваемую кромкооблицовочным станком, но и передавать обратную связь о положении пластины в режиме реального времени на кромкооблицовочный станок, чтобы второй кромкооблицовочный станок мог заранее скорректировать параметры подачи для достижения нулевого зазора "обратной подачи". Например, когда первый кромкооблицовочный станок временно замедляется из-за замены материала, система возврата синхронно замедляет ритм транспортировки и отправляет "предупреждение об ожидании материала" второму кромкооблицовочному станку, чтобы избежать снижения эффективности второго оборудования из-за простоя.
Рабочая высота | 900±50 мм | Соотношение сторон пластины | 1:7.5 |
Длина заготовки | 250-2750 мм | Максимальная нагрузка | 60 кг |
Ширина заготовки | 250-1220 мм | Транспортировка Скорость | 18–32 М/мин |
Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.
Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.
Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.
ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.