Машина для переворачивания панелей с присоской представляет собой автоматизированное устройство для переворачивания листов, использующее технологию вакуумной адсорбции, специально разработанное для переворачивания на 180° материалов с гладкой поверхностью, таких как стекло, металлические пластины, деревянные пластины, пластиковые пластины и т. д. Машина для переворачивания панелей с присоской обеспечивает неразрушающий захват и точное переворачивание благодаря эффективной системе вакуумных присосок и может быть легко интегрирована в автоматизированные производственные линии, такие как резка, резьба, шлифовка и распыление, что значительно повышает эффективность и безопасность производства.
Основные преимущества машины для переворачивания панелей присосного типа
1. Машина для переворачивания панелей с присоской. Вакуумная адсорбция, переворачивание, неразрушающий захват.
Система вакуума высокого отрицательного давления (-80 кПа~-95 кПа), подходящая для различных материалов листового металла
Комплект силиконовых присосок, противоскользящих и износостойких, предотвращающих появление царапин на поверхности (опционально термостойкая/антистатическая присоска)
Адаптивное регулирование давления, интеллектуальное определение толщины листа для предотвращения адсорбционной деформации
2. Машина для переворачивания панелей присосного типа с интеллектуальным автоматизированным управлением
Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана, поддерживающее регулировку скорости, угла наклона и времени всасывания
Фотоэлектрический датчик + обратная связь по давлению обеспечивают надежный захват присоски и предотвращают отсоединение
Опциональное распознавание штрихкода/RFID для интеллектуальной сортировки и переворачивания
3. Машина для переворачивания панелей с присоской. Высокая совместимость, совместима с основными устройствами.
Регулируемая высота подачи/выгрузки (500 мм ~ 1200 мм), подходит для гравировальных станков, шлифовальных станков с ЧПУ, линий распыления и т. д.
4. Машина для переворачивания панелей присосного типа. Безопасная и стабильная, с низким уровнем обслуживания.
Двухконтурная вакуумная система, отказ одной группы может продолжать работать безопасно
Аварийная остановка + сигнализация неисправности, соответствует стандартам безопасности CE
Модульная конструкция, присоски можно быстро заменить, простота обслуживания
Длина заготовки | 400-2440 мм |
Ширина заготовки | 300-1220 мм |
Толщина заготовки | 10-60 мм |
Максимальный вес заготовки | 50 кг |
Скорость заднего хода | 3-4 раза/мин |
Рабочее давление воздуха | 0,4-0,6 МПа |
Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.
Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.
Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.
ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.