Этот цилиндрический ленточный переворотный станок представляет собой автоматизированное оборудование, специально разработанное для шлифования листового металла. Он оснащен уникальной цилиндрической конвейерной лентой и многоступенчатым механизмом переворота, которые идеально соединяют переднюю и заднюю части шлифовального станка, обеспечивая полную автоматизацию процесса: автоматическую подачу, точное переворачивание и выгрузку листового металла. Он особенно подходит для производственных линий, где требуется двусторонняя шлифовка, например, для производства корпусной мебели, деревянных дверей, декоративных панелей и т. д.
Панельный цилиндрический ленточный токарный станок для обработки пластин Основные технологические инновации
1. Система переворачивания с помощью цилиндрической ленты. Гибкое трехмерное переворачивание: благодаря охватывающему переворачиванию цилиндрических конвейерных лент предотвращается повреждение кромок листа, возникающее при переворачивании традиционным роботизированным манипулятором. Адаптивная регулировка давления: автоматическая регулировка натяжения конвейерной ленты в соответствии с толщиной листа (адаптивная толщина 2–60 мм).
2. Бесшовное соединение шлифовального станка. Регулируемая высота подачи/выгрузки: соответствует рабочей высоте основных шлифовальных станков, таких как Хеземанн, ИТЭК и Шир. Управление синхронизацией скорости: согласование скорости перемещения шлифовального станка в режиме реального времени с помощью энкодера (погрешность ± 0,1 м/мин).
3. Интеллектуальная интеграция пылеудаления Стандартный центральный интерфейс пылеудаления (стандартный фланец 150 мм) Синхронизируйте очистку воздушного потока во время процесса переворачивания, чтобы избежать вторичного загрязнения
| Длина заготовки | 250-2750 мм |
| Ширина заготовки | 250-1220 мм |
| Толщина заготовки | 10-60 мм |
| Максимальный вес заготовки | 100 кг |
| Скорость заднего хода | 3-4 раза/мин |
| Рабочее давление воздуха | 0,4-0,6 МПа |
Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.
Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.
Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.
ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.
