Являясь лидером в области современного оборудования для транспортировки и переворачивания материалов, машина для переворачивания с перекрёстным механизмом занимает важное место в различных производственных линиях благодаря своей превосходной конструкции и производительности. Её основные преимущества отражены в трёх измерениях: выбор материала, точность процесса и конструкция привода, а также широкая адаптация к различным промышленным условиям.
Что касается сердечника, главная балка изготовлена из высокопрочного авиационного алюминия, и этот выбор не случаен. Авиационный алюминий сам по себе обладает золотым сечением: "высокая прочностьлегкий", что позволяет снизить вес более чем на 40% по сравнению с традиционной сталью, но при этом выдерживать такое же или даже более высокое давление нагрузки. Что ещё важнее, стандарты материалов строго соответствуют спецификациям ЛЕД 61131 Международной электротехнической комиссии. Это означает, что от чистоты сырья до механических характеристик они прошли строгие испытания, признанные во всем мире, что гарантирует сохранение структурной стабильности оборудования при длительной эксплуатации с высокими нагрузками и эффективно снижает производственные отклонения, вызванные деформацией главной балки.
Технологическую обработку стыкового соединения можно считать образцом прецизионного производства. Благодаря использованию японских роботов внебиржевой для автоматизированных сварочных операций погрешность сварного шва контролируется в пределах 0,02 мм, что значительно ниже отраслевого стандарта в 0,1 мм для ручной сварки. Эта высокоточная сварка не только обеспечивает равномерное распределение усилия в стыке, но и формирует плотную герметизирующую структуру, в сочетании со специальным антикоррозионным покрытием поверхности, что обеспечивает двойную защиту. Даже во влажных цехах пищевой промышленности или пыльных заводах строительных материалов он эффективно противостоит эрозии под воздействием водяного пара и химической коррозии. После испытаний срок его службы более чем в три раза превышает срок службы традиционного оборудования, что значительно снижает частоту и стоимость технического обслуживания.
Инновационная конструкция системы трансмиссии является ключом к обеспечению эффективной работы оборудования. Верхняя и нижняя части барабана соединены синхронной цепной передачей, что устраняет проблему зазоров, характерную для традиционной зубчатой передачи, и контролирует разницу скоростей между верхним и нижним барабанами с точностью до 0,5%, обеспечивая сбалансированное усилие и точное позиционирование при переворачивании материала. Будь то печатные материалы толщиной с бумагу или металлические листы весом в сотни килограммов, они сохраняют устойчивое положение при переворачивании, предотвращая смещение материала, образование складок и столкновений, вызванных неравномерной скоростью, что значительно повышает стабильность производственного процесса и выход готовой продукции.
Длина заготовки | 400-2440 мм |
Ширина заготовки | 300-1220 мм |
Толщина заготовки | 10-60 мм |
Максимальный вес заготовки | 80 кг |
Скорость заднего хода | 3-4 раза/мин |
Рабочее давление воздуха | 0,4-0,6 МПа |
Характеристики и применение кросс-фитинговой машины:
1. Основная балка изготовлена из высокопрочного авиационного алюминия, соответствующего международному стандарту ЛЕД 61131.
2. Соединительная часть точно сварена японским роботом внебиржевой, что обеспечивает ее устойчивость к коррозии и влаге, что обеспечивает длительный срок службы.
3.Верхняя и нижняя части барабана соединены синхронной цепной передачей для обеспечения постоянства скорости.
Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.
Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.
Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.
ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.