Подъемный стол с приводным ремнем

Подъемный стол с приводным ремнем: эффективное интеграционное решение для гибкой трансмиссии и точного подъема

Подъемный стол с приводным ремнем – это многофункциональное оборудование для обработки материалов, сочетающее в себе электрическую ременную передачу и стабильную регулировку подъема. Он предназначен для перемещения по высоте и на большие расстояния легких, небольших и средних материалов (таких как картонные коробки, упаковки и мелкие детали). Его основное преимущество заключается в гибкой адаптации ременной передачи и точном управлении подъемными системами, что позволяет легко соединять производственные линии, стеллажи и транспортное оборудование разной высоты. Он широко используется в сортировке в электронной коммерции, пищевой промышленности, сборке электроники и других областях, где требуется высокая стабильность передачи. Благодаря таким характеристикам, как малые грузоподъемность, высокая эффективность и удобство эксплуатации, он стал ключевым соединительным инструментом для гибких производственных линий.

Основное преимущество подъемного стола с ременным приводом: Революция в эффективности при адаптации к различным сценариям

Многонаправленный доступ для вилочного погрузчика, прощание с тупиками в работе

Поддержка одновременной работы нескольких погрузчиков (например, один погрузчик выполняет разгрузку, а другой — погрузку) может повысить эффективность оборота материалов на 30% в периоды пиковой нагрузки, например во время акций электронной коммерции и часов пик на производственной линии.

Двойная прочность на перегрузку и передачу, подходит для различных материалов

Номинальная грузоподъемность составляет 1–5 т (настраивается индивидуально), что позволяет с легкостью обрабатывать стандартные паллеты с грузами (паллеты размером 1,2 м × 1,0 м, полная нагрузка около 1,5 т), прочные деревянные ящики (до 3 т), металлические листы и т. д. Благодаря противоскользящим роликам и бортовым ограждениям (высота 50 мм) скорость скольжения материала снижается до менее 0,05%.

Снижение затрат и повышение эффективности, оптимизация рабочей силы и пространства

Оборудование занимает всего 60% традиционной комбинации многофункциональных устройств (например, подъемная платформа + поворотный ленточный конвейер + рампа для вилочного погрузчика), что позволяет сэкономить 15–20 квадратных метров пространства на складе с высокой стоимостью земли, косвенно увеличивая вместимость склада.

Безопасный и долговечный, подходит для высокоинтенсивных операций

Помимо обычных кнопок защиты от перегрузки и аварийной остановки, на входе в канал установлено инфракрасное датчиковое устройство, которое автоматически подает сигнал тревоги при отклонении вил погрузчика от направления; Гидравлическая система оснащена импортными уплотнениями и работает непрерывно в течение 1000 часов без подтекания или утечки, при этом среднегодовая интенсивность отказов составляет ≤ 1 раза.

Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.

Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.

Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.

ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.