Подъемный стол для панелей грузоподъемностью 3 тонны, двухрядный, с приводной роликовой поверхностью

Двухрядная электрическая роликовая подъемная платформа для панелей грузоподъемностью 3 тонны: эффективный соединительный узел для перемещения тяжелых панелей

Двухрядная электрическая роликовая подъемная платформа грузоподъемностью 3 тонны – это интегрированное оборудование, специально разработанное для поперечной высоты и автоматизированной подачи тяжеловесных панельных материалов. Её основные преимущества заключаются в стабильном подъеме, быстрой передаче и высокой адаптивности. Благодаря сочетанию двухрядных электрических роликовых конвейеров и точных подъемных систем она идеально подходит для компенсации разницы высот на производственной линии, особенно при подаче на прецизионное оборудование, такое как форматно-раскроечные станки с ЧПУ и раскроечные станки с ЧПУ. Благодаря высокому качеству и экономичности, она стала ключевым узлом в повышении эффективности автоматизации цеха.

Основное преимущество роликового подъемного стола: двойная гарантия качества и экономической эффективности

Высокая адаптивность, совместимость с различными спецификациями панелей и устройств

Размер столешницы можно настроить по индивидуальному заказу, а расстояние и высота двухрядного роликового конвейера могут быть отрегулированы в соответствии с толщиной панели, подходит для различных материалов, таких как массив дерева, ДСП, алюминиево-пластиковые панели, тонкие стальные панели и т. д.; Поддержка интерфейса с оборудованием ЧПУ ведущих марок.

Удвоение эффективности, сокращение трудозатрат и времени

Сочетание электрического роликового конвейера и автоматического подъёмника сокращает время подачи/транспортировки одной панели на 70%. В сочетании с непрерывной обработкой на оборудовании с ЧПУ, суточная производительность цеха может быть увеличена более чем на 30%.

Высокое качество и долговечность, а также значительные преимущества в плане экономической эффективности.

Основные компоненты (гидроцилиндр, гидромотор ролика, подшипники) импортного производства (например, Бош Рексрот из Германии и НСК из Японии). Ресурс гидросистемы без утечек составляет ≥ 1000 часов, а срок службы роликов — ≥ 50 000 часов (что эквивалентно непрерывной работе в течение 5 лет). Среднегодовая частота отказов составляет ≤ 1, а затраты на техническое обслуживание составляют всего 60% от затрат на аналогичное оборудование.

Резюме: "hэкономичный выбор" для автоматизации распределительных щитов в тяжелых условиях эксплуатации

Двухрядная электрическая роликовая платформа для подъёма панелей грузоподъёмностью 3 тонны, с прочным, устойчивым подъёмом и двухрядной электрической эффективной трансмиссией, идеально подходит для поперечной транспортировки тяжёлых панелей по высоте на линиях обработки с ЧПУ. Идеальная совместимость с форматно-раскроечными станками и раскроечными станками с ЧПУ, а также такие характеристики, как высокое качество, простота обслуживания и высокая экономичность, делают её идеальным выбором для повышения уровня автоматизации в таких отраслях, как производство мебели, обработка строительных материалов и обработка листового металла. Выбор платформы — это не только внедрение устройства, но и обеспечение эффективной циркуляции мощности в производственной линии, что обеспечивает двойное повышение производительности и качества.

Подъемный стол для панелей грузоподъемностью 3 тонны, двухрядный, с приводной роликовой поверхностью. Введение в продукт:

Подъемный стол для панелей грузоподъемностью 3 тонны с двухрядной роликовой поверхностью – это подъемное оборудование с высокой устойчивостью и широким спектром применения. Он в основном используется для транспортировки грузов между площадками разной высоты на производственной линии. Подъемный стол для панелей грузоподъемностью 3 тонны обычно используется совместно с форматно-раскроечным станком с ЧПУ и раскроечным станком с ЧПУ для подачи заготовок. Подъемный стол для панелей грузоподъемностью 3 тонны с двухрядной роликовой поверхностью отличается высоким качеством и конкурентоспособной ценой, что повышает эффективность производства для клиентов.

Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.

Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.

Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.

ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.