Роликовый подъемный стол с панельным приводом 3T с местом для вилочного погрузчика

Основная технология: точное проектирование с многосистемным взаимодействием

Основная конкурентоспособность оборудования достигается за счет совместной оптимизации четырех основных технологических систем, обеспечивающих комплексную производительность: стабильную грузоподъемность, точный подъем и опускание, гибкую трансмиссию и плавную работу погрузчика.

Технология высокопрочной несущей способности и оптимизации конструкции

Основная рама изготовлена из высокопрочной легированной стали Q355B, а распределение напряжений оптимизировано с помощью конечно-элементного анализа, чтобы гарантировать, что деформация при номинальной нагрузке 3 т составляет ≤ 2 мм, а мгновенная ударная нагрузка может достигать 4,5 т (чтобы выдерживать ударную нагрузку быстрой загрузки вилочного погрузчика).

Столешница имеет композитную структуру из пластины дддххх+армированной сетки", которая не только обеспечивает плоскостность поверхности установки роликов (погрешность ≤ 0,5 мм/м), но и распределяет давление через нижние продольные и поперечные арматурные стержни, чтобы избежать деформации столешницы, вызванной локальной перегрузкой.

Прецизионная подъемная приводная система

Благодаря использованию технологии двухцилиндрового гидравлического синхронного привода, оснащенного точными клапанами регулирования расхода, скорость подъема может плавно регулироваться в диапазоне 5–15 мм/с, а диапазон высоты подъема составляет 300–1500 мм (что соответствует требованиям по высоте соединения большинства производственных линий и складских стеллажей) с точностью синхронизации ≤ 2 мм, что позволяет избежать наклона и соскальзывания материала.

Интегрированный серводвигатель и энкодер с замкнутым контуром управления, с погрешностью позиционирования подъема ≤ 1 мм, могут точно подключаться к производственным линиям, грузовым вагонам или складским платформам различной высоты, обеспечивая бесшовное соединение.

Интегрированная технология пластинчато-барабанной передачи

В столешницу встроен барабан из высокоуглеродистой стали диаметром 50 мм (с межосевым расстоянием 100 мм). Поверхность барабана закалена (твердость HRC55-60). Коэффициент износостойкости на 30% выше, чем у обычных барабанов. Он подходит для бесприводной/электрической транспортировки различных материалов, таких как металлические детали, деревянные ящики и поддоны (опционально доступен электробарабан, скорость транспортировки 0,5-2 м/с).

Разница высот между барабаном и столом контролируется в пределах ± 1 мм, чтобы исключить заклинивание при размещении материалов, а также чтобы зубья вил погрузчика не мешали барабану при прохождении через него (расстояние между зубьями вил рассчитано на то, чтобы не совпадать с расстоянием между барабаном).

Технология проектирования пространства, совместимая с вилочным погрузчиком

Под столешницей предусмотрены два прохода для вилочных погрузчиков шириной 300 мм и глубиной 800 мм (с расстоянием между вилами 600 мм, что соответствует стандартному расстоянию между ними). Дно прохода усилено утолщенными стальными пластинами (16 мм) и оснащено направляющим уклоном (уклон 15°). Вилочные погрузчики позволяют перевозить и перемещать всё оборудование или материалы непосредственно на оборудовании без необходимости использования дополнительных подъемных механизмов.

На входе в канал установлены износостойкие направляющие блоки, которые снижают воздействие и износ зубьев вил погрузчика на оборудование, а также продлевают срок его службы.

система гарантий безопасности

Встроенная защита от перегрузки (автоматическое отключение питания/сброс давления при превышении грузоподъемности 3,5 т), защита от превышения предельного значения (механическая и электронная двойная блокировка при подъеме до предельного положения), кнопка аварийной остановки (время срабатывания ≤ 0,5 с), соответствует стандартам сертификации безопасности CE.

Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.

Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.

Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.

ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.