Технология и конструкция сердечника роликовой поворотной транспортной тележки
Основная технологическая изюминка барабанного роторного транспортного средства заключается в интеграции прецизионного вращательного механизма и эффективной системы барабанной транспортировки. Несущая рама оборудования изготовлена из высокопрочной легированной стали, оптимизированной с помощью технологии сварки и обработки для снятия напряжений, что обеспечивает устойчивость и надежность даже при перевозке грузов весом от 0,5 до 3 тонн. Вращающаяся часть оснащена зубчатой передачей, приводимой в движение серводвигателем, в сочетании с высокоточными подшипниками поворотного стола, что обеспечивает плавное вращение под любым углом от 0 до 360°. Амплитуда колебаний груза во время вращения контролируется в пределах 2 мм, а скорость вращения может регулироваться в диапазоне 1–10 об/мин с помощью панели управления для соответствия требованиям ритма рулевого управления в различных сценариях.
Барабанная конвейерная система, являющаяся ключевым компонентом для перемещения грузов, имеет разборную модульную конструкцию. Барабан изготовлен из высокопрочного инженерного пластика или хромированной стальной трубы с гладкой и износостойкой поверхностью. Барабан из инженерного пластика обладает хорошей амортизацией и подходит для транспортировки хрупких грузов, таких как прецизионные электронные компоненты; ролики из хромированной стальной трубы обладают большей несущей способностью и могут транспортировать более тяжелые предметы, такие как металлические листы. Расстояние между роликами можно регулировать в соответствии с размером груза, при этом минимальное расстояние составляет 3 см, что позволяет транспортировать грузы от коробок с мелкими деталями до больших поддонов. В то же время подшипники на обоих концах барабана не требуют технического обслуживания, что снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя оборудования.
Применимые сценарии использования роликовой поворотной транспортной тележки
Цех по производству электронных компонентов: в процессе производства прецизионных компонентов, таких как печатные платы и микросхемы, он используется для перемещения контейнеров с материалами между различными рабочими станциями. Благодаря точному вращению контейнеры с материалами выравниваются с портом подачи оборудования, что позволяет избежать повреждения компонентов, которое может произойти при ручной обработке.
Склад пищевой промышленности: для пищевого сырья или готовой продукции, требующих строго зонированного хранения, транспортные средства могут гибко перемещаться в таких зонах, как холодильные склады и сортировочные зоны, и точно доставлять товары на назначенные полки или конвейерные линии с помощью функций вращения, сокращая время экспозиции товаров во время транспортировки.
Линия сборки автомобильных деталей: в процессе сборки салонов автомобилей, деталей двигателей и т. д. транспортные средства могут перевозить лотки с компонентами для вращения, что позволяет рабочим получать доступ к деталям под разными углами, повышая эффективность сборки и снижая утомляемость, вызванную частыми поворотами.
Область распределения на рынке строительных материалов: Для стройматериалов в форме полосы, таких как плитка и трубы, легкая загрузка и выгрузка товаров достигается с помощью барабанного конвейера, а функция вращения облегчает регулировку направления транспортировки в узких распределительных каналах.
Габаритные размеры | 2400*600*300 (±30) |
Дальний свет | 8# Швеллер стальной |
Диаметр барабана | Ф 76 |
Роликовая поворотная транспортная тележка включает в себя однорядную неприводную роликовую тележку и двухрядную неприводную роликовую тележку. Тележка фиксируется рукояткой. Штабель панелей перемещается на неприводную роликовую рельсовую тележку с неприводной роликовой конвейерной линии, а сама тележка может быть перемещена на любую конвейерную линию по рельсам.
Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.
Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.
Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.
ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.