В сложной системе систем обработки материалов двухрядный роликовый поворотный транспортер становится важнейшим компонентом, обеспечивающим плавное изменение направления, дополняя такие решения, как универсальная шариковая платформа для роликовых конвейеров. Разработанный для соединения конвейерных линий, работающих в разных направлениях, этот транспортер предлагает универсальные конфигурации для адаптации к различным производственным потребностям, обеспечивая эффективное и безаварийное перемещение панелей и плоских материалов по производственным площадкам, складам и логистическим центрам.
Транспортное средство с двухрядным роликовым поворотным столом доступно в двух основных конфигурациях, каждая из которых разработана для решения конкретных задач по перемещению материалов:
Эта конфигурация оснащена одним рядом неприводных роликовых конвейеров, предназначенных для лёгких и средних по весу материалов, требующих плавного перемещения под действием силы тяжести. Неприводные ролики минимизируют трение, позволяя панелям плавно скользить по тележке и с неё с минимальными усилиями. Это делает её идеальной для применений, где материалы перемещаются между конвейерными линиями с небольшим перепадом высот или где энергоэффективность является приоритетом, поскольку исключает необходимость в моторизованных компонентах.
Для более тяжёлых грузов или панелей большего размера, таких как деревянные дверные заготовки, металлические листы или объёмная упаковка, двухрядная конфигурация обеспечивает повышенную устойчивость. Двойные ряды неприводных роликов равномерно распределяют вес материала, снижая риск его деформации или опрокидывания при вращении. Такая конструкция особенно ценна в мебельном производстве, сборке автомобилей и при работе со строительными материалами, где целостность крупногабаритных и тяжёлых панелей критически важна для качества продукции.
Обе конфигурации имеют общий поворотный механизм, позволяющий тележке поворачиваться на 90 градусов и более, обеспечивая плавный переход с одного направления движения конвейера на другое. Эта возможность поворота исключает необходимость ручного подъёма или перемещения материалов, что является распространённой причиной низкой эффективности и производственных травм при традиционных погрузочно-разгрузочных работах.
Ключевой особенностью двухрядного роликового поворотного транспортного средства является система фиксации ручки намотки, которая обеспечивает надежную фиксацию тележки как во время загрузки/выгрузки, так и во время вращения. Когда тележка находится в положении для приёма или выгрузки материалов, ручку намотки можно затянуть, чтобы зафиксировать основание, предотвращая непреднамеренное перемещение, которое может привести к смещению или повреждению материала. После завершения перемещения ручка ослабляется, позволяя вращение, а прецизионный храповой механизм обеспечивает плавное и контролируемое движение в нужном направлении.
Двухрядная роликовая поворотная транспортная тележка включает в себя однорядную вращающуюся тележку без привода и двухрядную вращающуюся тележку барабанного типа без привода. Тележка фиксируется с помощью ручки. Другой вариант – безприводная роликовая поворотная тележка для перемещения панелей из одной зоны в другую в другом направлении.
Двухрядный роликовый поворотный транспортер. Особенности продукта и применение:
1. Ролик произведен компанией Фортран и изготовлен из горячеоцинкованной трубы с высокой коррозионной стойкостью и может выдержать 72-часовое испытание в солевом тумане.
2. Главная балка изготовлена компанией Фортран и изготовлена из высокопрочной стальной желобчатой балки, которая имеет большую грузоподъемность и стабильную конструкцию.
3. Стальной диск изготовлен из высококачественной цельной стали с высокой прочностью и ударопрочностью.
4. Колесная рама изготовлена из высокопрочного материала, обеспечивающего достаточную поддержку тележки. Поверхность покрыта порошковым напылением, устойчивым к коррозии и ржавчине.
5. Сварка свариваемых деталей осуществляется роботом. По сравнению с традиционной ручной сваркой, качество сварки высокое, что исключает неравномерность сварки.
Габаритные размеры | 2400*600*300 (±30) |
Дальний свет | 8# Швеллер стальной |
Диаметр барабана | Ф 76 |
Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.
Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.
Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.
ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.