В полностью автоматизированной линии производства картонной упаковки столы для группировки и упаковки коробок являются ключевыми звеньями, обеспечивающими переход от сортировки отдельных коробок к упаковке партий. Интеллектуальное взаимодействие этих двух компонентов позволяет не только значительно повысить эффективность упаковки, но и обеспечить стабильность и единообразие продукции в процессе упаковки, создавая эффективные и точные упаковочные решения для предприятий.
Группировка коробок: точное отклонение, упорядоченное соединение
Система группировки коробок, являющаяся центром сортировки перед упаковкой, обладает высокоинтеллектуальными возможностями сортировки и комбинирования. Её основная функция заключается в измерении размера, веса и штрихкодов в режиме реального времени для различных спецификаций и партий картонных коробок с помощью многоканальной технологии распознавания. Затем, на основе заданного плана упаковки, картонные коробки автоматически группируются точно в соответствии с количеством, спецификациями или требованиями заказа. Например, когда производственная линия одновременно выпускает картонные коробки разных размеров, система может быстро завершить сортировку и сбор, аккуратно раскладывая картонные коробки одинаковой спецификации в группы по 5 или 10 штук, закладывая основу для эффективной работы последующих упаковочных станций.
Техническая изюминка этой функции заключается в установке динамической системы визуального распознавания и сервопривода: модуль визуального распознавания, подобный золотому глазу, способен точно фиксировать характерную информацию о картонной коробке при высокоскоростной транспортировке с точностью распознавания ± 1 мм; система сервопривода, подобная гибкой руке, обеспечивает плавную сортировку и позиционирование картонной коробки благодаря точному управлению двигателем со скоростью группировки до 120 коробок в минуту, что значительно превышает эффективность ручной сортировки. Её основное преимущество заключается в полном устранении утомительной и ошибочной ручной группировки, предотвращении ошибок упаковки, вызванных смешанными картонными коробками, и обеспечении бесперебойной связи с оборудованием для изготовления коробок на передней и задней упаковочных станциях, что обеспечивает более плавный ритм всей производственной линии.
Упаковочный стол: интеллектуальное формирование коробок, стабильное и надежное
Как и упаковка сгруппированных картонных коробок,Упаковочный столвыполняет важную задачу быстрой запечатывания, связывания или ламинирования сгруппированных картонных коробок.Упаковочный столПроизводительность напрямую влияет на качество упаковки и внешний вид готового продукта. Отличительной особенностью этого устройства является его способность к адаптивной упаковке. Будь то плоские коробки, коробки нестандартной формы или крупногабаритные коробки из плотного картона, упаковочный стол автоматически регулирует высоту, ширину и давление запечатывающего механизма, обеспечивая плотное прилегание запечатывающей ленты и ровные края, предотвращая такие проблемы, как пропуски или перекосы запечатывания.
С технической точки зрения, упаковочная станция использует интеллектуальную систему обратной связи по давлению и управления рычажным механизмом: устройство обратной связи по давлению может в режиме реального времени определять твердость и плоскостность картонной коробки, автоматически регулировать давление запечатывающего ролика и предотвращать деформацию картонной коробки из-за чрезмерного давления или слабого запечатывания из-за недостаточного давления; Система управления рычажным механизмом подключена к системе группировки коробок для обмена данными. Когда сгруппированные картонные коробки поступают на упаковочную станцию, система может немедленно извлекать соответствующие параметры упаковки без необходимости ручного сброса, достигая бесшовного соединения "начальной упаковки по завершении группировки". Кроме того, упаковочная станция также поддерживает переключение между режимами упаковки, что позволяет гибко выбирать запечатывание лентой, запечатывание термоклеем или групповую упаковку в соответствии с потребностями продукта, соблюдая стандарты упаковки для различных отраслей, таких как пищевая промышленность, электроника и производство товаров повседневного спроса.
Его основные преимущества отражены в двойной гарантии эффективности и стабильности: скорость запечатывания одногоУпаковочный столможет достигать 80 коробок в минуту, а частота отказов при непрерывной работе составляет менее 0,5%, что значительно снижает риск простоя производственной линии; В то же время, благодаря стандартизированным процессам упаковки, внешний вид упаковки каждой партии продукции является весьма единообразным, что повышает конкурентоспособность продукции на рынке.
| Габаритные размеры | 3000*2200*850 мм |
| Фактическая нагрузка | ≤100 кг |
| Мощность двигателя | 1,5 кВт |
Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.
Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.
Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.
ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.
