1. Стойка для сборки шкафов изготовлена по технологии интегральной сварки, что обеспечивает ей сверхвысокую прочность конструкции и позволяет выдерживать различные внешние воздействия при длительной эксплуатации, обеспечивая при этом общую устойчивость. Стойка сохраняет устойчивость как в условиях вибрации во время работы оборудования, так и при воздействии несущей нагрузки во время сборки шкафов, обеспечивая прочную и надежную основу для всего производственного процесса.
2. Процесс подачи деталей в сборочном станке для корпусной мебели использует технологию фотоэлектрического контроля. Благодаря точной фотоиндукции ключевые параметры, такие как скорость подачи, положение и количество, можно контролировать в режиме реального времени и точно, обеспечивая высокую точность процесса подачи. Этот автоматизированный метод контроля не только устраняет необходимость в утомительном ручном контроле, но и значительно повышает эффективность подачи. Кроме того, он снижает количество отказов, вызванных ошибками ручного управления или отклонениями от исходного решения, эффективно снижая вероятность остановки оборудования и обеспечивая непрерывность производства.
3. Механическое позиционирующее устройство сборочного станка шкафа использует высококачественные направляющие. Благодаря превосходной конструкции и характеристикам материалов достигается высокоточное позиционирование. Во время работы оборудования вибрация минимальна, что позволяет избежать ошибок позиционирования и износа компонентов, вызванных вибрацией, что значительно продлевает срок службы оборудования. Система трансмиссии использует комбинацию шестерен, цепей и ремней, в полной мере используя преимущества каждого компонента трансмиссии, делая передачу мощности более плавной и эффективной. Процесс позиционирования осуществляется серводвигателем, который не только обеспечивает точное позиционирование, быстрый отклик и высокую эксплуатационную эффективность, но и может выдавать большой крутящий момент при сохранении компактных размеров, идеально адаптируясь к двойным требованиям к пространству и мощности оборудования, что позволяет всей механической операционной системе работать стабильно, эффективно и точно.
| Длина диапазона обработки заготовки | 300-2800 мм | Габаритные размеры | 4650*1600*2850 мм |
| Ширина диапазона обработки заготовок | 300-800 мм | Эффективность передачи | 25-50м/мин |
| Диапазон обработки деталей по высоте | 300-1320 мм |
Наше преимущество
Роботизированная сварка, гарантия точности
Устойчиво и безопасно. Предотвращение производственных травм.
В области автоматизации в Китае,ФОРТРАНКомпания добилась уникального преимущества, сочетая проектирование механической конструкции с разработкой программного обеспечения. Опираясь на выдающиеся технологические возможности и масштабные производственные мощности, мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое загрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, запайщики, фальцевальные машины и т. д. Эти устройства играют важную роль в промышленном производстве, позволяя значительно повысить эффективность производства и снизить трудозатраты. Стоит отметить, что помимо поставки высококачественного оборудования мы также можем разрабатывать индивидуальные решения для автоматизации, учитывающие конкретные условия объекта заказчика, точно удовлетворяя его потребности и позволяя клиентам добиться максимальной производственной эффективности.
Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.
Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.
ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.
