Автоматическая загрузка для форматно-раскроечного станка с ЧПУ

В области обработки панелей производительность оборудования напрямую влияет на качество, эффективность и себестоимость производства. Будучи технологическим предприятием, сочетающим проектирование механических конструкций с разработкой программного обеспечения, наша компания выпустила форматно-раскроечный станок с ЧПУ. Благодаря таким ключевым преимуществам, как автоматическая загрузка, прочная конструкция, автоматическое определение толщины и снижение трудоёмкости, он позволил комплексно усовершенствовать процесс обработки панелей.

Автоматическая загрузка, повышающая начальную эффективность обработки

Автоматическая загрузка для форматно-раскроечного станка с ЧПУ полностью заменила утомительную и неэффективную традиционную ручную подачу. В традиционном режиме рабочим необходимо вручную транспортировать тяжёлые панели к раскроечному станку, что не только потребляет много физической энергии, но и имеет низкую скорость подачи, что затрудняет эффективное взаимодействие с последующими процессами резки, что часто приводит к простою оборудования в ожидании загрузки. Автоматическая система загрузки, использующая интеллектуальные роботизированные манипуляторы или конвейерные устройства, позволяет точно и быстро захватывать панели из штабеля и транспортировать их к заданному месту раскроечного станка. Весь процесс не требует ручного вмешательства и обеспечивает непрерывную подачу, что позволяет форматно-раскроечному станку с ЧПУ эффективно и непрерывно выполнять раскрой. Эта функция не только значительно сокращает время подготовки к обработке отдельных панелей, но и снижает простои оборудования, вызванные несвоевременной ручной подачей, что значительно повышает начальную эффективность всего технологического процесса и делает производственный процесс более компактным и упорядоченным.

Конструкция с перегрузкой обеспечивает стабильную обработку

Прочная конструкция является надежной гарантией того, что этот панельный станок с ЧПУ сможет обрабатывать высокопрочные и крупногабаритные панели. Мы полностью учли требования к высоким нагрузкам при проектировании механической конструкции, используя высокопрочные сплавы для изготовления рамы корпуса, направляющих и компонентов трансмиссии, гарантируя, что оборудование может выдерживать огромные нагрузки. Будь то обработка толстых и тяжелых металлических панелей или пакетная обработка больших деревянных и каменных панелей, оборудование может поддерживать стабильную работу без деформаций, вибраций или снижения точности из-за чрезмерной нагрузки. В то же время конструкция с защитой от перегрузки также продлевает срок службы оборудования, снижает износ компонентов и отказы, вызванные длительной работой с перегрузками, снижает затраты на техническое обслуживание оборудования и позволяет предприятиям с уверенностью использовать его для высокоинтенсивных производственных задач, не беспокоясь о том, что производительность оборудования не будет соответствовать производственным потребностям.

Автоматическое определение толщины обеспечивает точность и качество резки

Функция автоматического определения толщины обеспечивает критически важную поддержку для точной резки на форматно-раскроечных станках с ЧПУ. При обработке панелей из одной партии могут быть небольшие различия в толщине из-за таких факторов, как материал и производственный процесс. Если резка выполняется в соответствии с фиксированными параметрами, легко получить недостаточную глубину реза или чрезмерную резку, что влияет на качество продукции. Система автоматического определения толщины может быстро и точно измерять толщину панели перед поступлением в зону резки с помощью высокоточных датчиков и передавать данные в режиме реального времени в систему управления оборудованием. Система управления автоматически регулирует глубину реза и скорость подачи пильного диска на основе обнаруженных данных о толщине, обеспечивая точную обработку резки каждой панели. Эта функция не только позволяет избежать отходов обработки, вызванных разницей в толщине, повышает скорость квалификации продукции, но и сокращает ручное измерение толщины, что дополнительно повышает эффективность обработки и делает качество резки более стабильным и надежным.

Снижение трудоемкости, оптимизация производственной среды и затрат

Снижение трудоёмкости является важным проявлением ориентированного на человека подхода этого форматно-раскроечного станка с ЧПУ и принёсло предприятию множество практических преимуществ. При традиционной обработке панелей рабочим приходится выполнять тяжёлую физическую и монотонную работу, такую как перемещение, подача и измерение, что в долгосрочной перспективе может привести к профессиональным заболеваниям, таким как растяжение поясничных мышц и травмы суставов, а также к снижению эффективности труда из-за усталости. Функции автоматической загрузки и автоматического определения толщины форматно-раскроечного станка с ЧПУ освобождают рабочих от тяжёлого физического труда. Им остаётся только следить за рабочим состоянием оборудования, реагировать на нештатные ситуации и выполнять другие простые задачи. Это не только улучшает условия труда, повышает комфорт и удовлетворенность работой, но и снижает количество ошибок, вызванных усталостью, и снижает риски для безопасности производства. Кроме того, снижение трудоёмкости также снижает зависимость от высокоинтенсивных рабочих, что помогает предприятиям оптимизировать распределение кадровых ресурсов, сократить затраты на рабочую силу и повысить эффективность управления производством.

Автоматическая загрузка для форматно-раскроечного станка с ЧПУ. Особенности и применение продукта:

Стойка формируется путем одноразовой резки и сварки крупногабаритных толстых квадратных труб, обеспечивает длительное использование без деформации, высокую точность, в качестве операционной системы может быть выбрана система управления с сенсорным экраном ПЛК, что экономит трудозатраты на погрузку и снижает интенсивность труда, а также поддерживает максимальную загрузку хоста.

Автоматическая загрузка для форматно-раскроечного станка с ЧПУ отличается высокой скоростью подачи, высокой стабильностью, низкой вибрацией и длительным сроком службы. Автоматический подъём и подача крупногабаритных заготовок, например, 2440*1220 мм. Автоматическая загрузка для форматно-раскроечного станка с ЧПУ оснащена функцией подсчёта, что позволяет рассчитать производительность, а программирование ПЛК обеспечивает простоту эксплуатации, что обеспечивает надёжность и высокую производительность.

1. Стабильная транспортировка, отсутствие относительного движения между материалами и транспортируемыми объектами, может снизить повреждение транспортируемых объектов;
2.Простая конструкция, легкость обслуживания; Низкое потребление энергии и низкая стоимость.
3. Не только рабочее сопротивление мало, но и износ заготовки мал, поэтому производительность высокая, что может помочь снизить себестоимость продукции.

Как технологическая компания, которая сочетает в себе проектирование механических конструкций и разработку программного обеспечения,ФОРТРАНКомпания выделяется в области бытовой автоматизации. Она обладает выдающимся техническим потенциалом и крупными производственными масштабами. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для автоматизации, такого как автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические конвейерные линии, подъемники, бумагорезательные машины, заклейщики коробок и фальцевальные машины. Это оборудование играет важную роль в промышленном производстве и позволяет эффективно повышать эффективность производства и снижать трудозатраты. Помимо предоставления высококачественной продукции, мы также учитываем особенности объекта заказчика, чтобы предложить комплексное индивидуальное решение для автоматизации. В соответствии с конкретными потребностями заказчика мы разрабатываем наиболее подходящее оборудование для автоматизации, обеспечивая максимальную отдачу от производственного процесса.

Мы хорошо знаем особые требования, предъявляемые к производству панелей, к высокой чистоте, защите и эффективности процесса упаковки. Наша команда профессионалов глубоко изучит производственный участок клиента и разработает наиболее подходящие решения для автоматизации, исходя из размеров панелей, материалов и потребностей в производственных мощностях. От технической коммуникации на начальном этапе до установки и отладки на поздних этапах, а затем и непрерывной поддержки эксплуатации и технического обслуживания, мы всегда идем рука об руку с нашими клиентами, предоставляя профессиональную и энергичную поддержку для интеллектуального производства панелей.

Мы стремимся к высочайшему качеству оборудования, контролируя каждый аспект с самого начала. Основные компоненты выбираются у всемирно известных брендов и проходят строгую сертификацию качества, что гарантирует их стабильную и надежную работу. В процессе производства мы следуем производственным стандартам, которые превышают отраслевые стандарты, и каждый процесс строго контролируется профессиональными инспекторами качества. Мы стремимся к совершенству от точности обработки компонентов до качества сборки всего станка. Перед тем, как покинуть завод, оборудование проходит непрерывные испытания при полной нагрузке в течение более 1000 часов, имитируя различные сложные производственные условия, чтобы гарантировать его стабильную и эффективную эксплуатацию на объекте заказчика. Благодаря превосходному качеству наше оборудование может адаптироваться к суровым условиям цехов по производству панелей, эффективно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, а также принося клиентам долгосрочную стабильную выгоду.

ЧерезвыставкаМы не только продемонстрировали преимущества нашей продукции, но и установили тесные связи с клиентами по всему миру. Это не только признание нашей продукции, но и стимул для нас к постоянному повышению качества и оптимизации услуг в будущем. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с этими новыми клиентами и будем рады видеть новых партнёров, желающих связаться с нами для создания лучшего будущего сотрудничества.